يشير قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي (CNC) إلى -وقت كامل، وتلقائي، وفعال، وعالي الجودة-، وعالي الاستخدام للقطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لآلات القطع باستخدام الحاسب الآلي باللهب، والبلازما، والليزر، ونفث الماء، استنادًا إلى برامج القطع المتداخلة المحسنة التي توفرها برامج القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). يمثل القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) طريقة إنتاج حديثة ذات تقنية عالية-، وهي نتاج مزيج من تقنية حساب التداخل المحسنة المتقدمة وتقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر مع آلات القطع. في الوقت الحالي، لا يزال القطع اليدوي وشبه الآلي-منتشرًا نسبيًا في الصناعة التحويلية في بلدي. مع التقدم المستمر لتحديث بلدي، تتزايد باستمرار كمية الفولاذ المستخدمة في صناعة تصنيع الآلات، كما تتزايد باستمرار متطلبات دقة القطع والكفاءة. تعمل معدات القطع CNC الذكية والمتكاملة للغاية على تقليل تكاليف الإنتاج وهدر الموارد بشكل كبير، مما يجعلها اتجاهًا حتميًا في تطوير التصنيع الحديث.
بالنسبة للمواد التي يصعب قطعها باستخدام الطرق التقليدية، يمكن لآلات القطع بالبلازما CNC إكمال عملية القطع. علاوة على ذلك، من حيث سرعة القطع، عند قطع ألواح الصلب الكربوني العادية الرقيقة ذات السماكة الصغيرة، فإن سرعة القطع بالبلازما CNC تكون أسرع بعدة مرات من سرعة القطع التقليدية بالأكسجين، مع الحفاظ على سطح قطع أملس وتشوه حراري أفضل. إن جودة الأجزاء المقطوعة بواسطة آلات القطع بالبلازما CNC لها تأثير حاسم على جودة المنتج، كما أن تحسين مسار القطع بشكل علمي له قيمة كبيرة. تحليل أسباب التشوه الحراري في الأجزاء المقطوعة: في حين أن احتمال التشوه الحراري أثناء قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي صغير نسبيًا، إلا أنه لا يمكن تجنب الضغط الداخلي المتبقي أثناء دحرجة وتبريد الصفائح المعدنية. ويرجع ذلك إلى أنه أثناء عملية القطع، وبسبب تأثير مصادر الحرارة المحلية ذات درجات الحرارة العالية-، تتمدد الصفائح المعدنية على طول اتجاه القطع. يتم بعد ذلك تقييد الصفائح المعدنية المتوسعة باللوحة الأم المحيطة، مما يؤدي إلى ضغط كبير عند حافة القطع.
تتميز آلات القطع بالبلازما CNC بالوظائف المتعددة-، والكفاءة العالية، والسرعة العالية، والدقة العالية، وكثافة العمالة المنخفضة، والأتمتة العالية. إنها مناسبة لمعالجة مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأجزاء -الصغيرة، والمعقدة، -والمتغيرة بشكل متكرر، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل السيارات، والقاطرات، وأوعية الضغط، والآلات الكيميائية، والصناعة النووية، والآلات العامة، وآلات البناء، والهياكل الفولاذية. يمكن لقطع البلازما CNC أن يقطع العديد من المواد المعدنية التي يصعب قطعها بالأكسجين (وبعض المواد غير المعدنية باستخدام قوس البلازما). تشمل مزاياها الرئيسية قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية بسماكات رفيعة نسبيًا بسرعات 5-6 مرات أسرع من القطع بالأكسجين، مما ينتج عنه قطع سلس وأقل تشوه حراري وعرض شق أكبر وزوايا مائلة. عند قطع الصفائح الرقيقة، يمكن لمشاعل أو عمليات القطع الخاصة تحقيق قطع شبه متعامد. تلعب جودة معالجة الأجزاء المقطوعة بواسطة القطع بالبلازما CNC دورًا حاسمًا في المنتج الإجمالي، مما يجعلها ذات أهمية خاصة لمنع التشوه بشكل فعال.
تحسين عملية القطع: لتقليل تشوه القطع، يجب أن يتم وضع الصفائح المعدنية بدقة وموثوقية قبل القطع. حيثما أمكن، يجب استخدام نظام كهرومغناطيسي متعدد النقاط-للتسوية المناسبة للتخلص من الضغط الداخلي المتبقي غير المتساوي وتحسين استواء الورقة. آلة القطع بالبلازما CNC عبارة عن جهاز يجمع بين السرعة العالية-ودرجة الحرارة العالية-والقطع بالبلازما ذات الطاقة العالية- مع التحكم بالكمبيوتر لقطع الصفائح المعدنية. يتم التحكم في العملية بأكملها تلقائيًا وفقًا لتسلسل مبرمج مسبقًا-. فهو يحدد برنامج المعالجة، لذا فإن تحديد عملية القطع المناسبة قبل المعالجة-بما في ذلك نقطة البداية والاتجاه والتسلسل والسرعة-يلعب دورًا حاسمًا في جودة الأجزاء المقطوعة.
اختيار نقطة البداية
من الناحية المثالية، يجب أن تكون نقطة بداية القوس عند حافة الصفائح المعدنية أو في منتصف الشق في الجزء المقطوع مسبقًا. إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فقد لا يتشكل القوس أو قد ينكسر، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل أو إهدار المنتج أو الخردة. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا، فقد يؤدي حدوث ماس كهربائي بين الفوهة وقطعة العمل إلى حرق الفوهة، مما يؤدي إلى تعطيل عملية القطع. تظهر الممارسة أن ارتفاع الفوهة بمقدار 6-8 مم من قطعة العمل مناسب بشكل عام. بالنسبة للقطع بالبلازما الهوائية والقطع بقوس البلازما المضغوط بالماء، يمكن أن يكون ارتفاع الفوهة أقل قليلاً من 6-8 مم.
اختيار اتجاه القطع
يجب أن يضمن اتجاه القطع الصحيح أن الحافة المقطوعة الأخيرة منفصلة إلى حد كبير عن لوحة القاعدة. إذا تم فصله مبكرًا جدًا، فإن إطارات الزاوية المحيطة تكون غير كافية لمقاومة إجهاد التشوه الحراري أثناء القطع، مما يتسبب في إزاحة الجزء المقطوع ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد.
قطع اختيار الاتجاه
يجب أن يضمن اتجاه القطع الصحيح أن الحافة المقطوعة الأخيرة منفصلة إلى حد كبير عن لوحة القاعدة. إذا تم فصله مبكرًا جدًا، فلن تتمكن إطارات الزاوية المحيطة من تحمل ضغط التشوه الحراري أثناء القطع، مما يتسبب في إزاحة الجزء المقطوع ويؤدي إلى أخطاء في الأبعاد.
اختيار سرعة القطع
سرعة القطع هي سرعة الحركة النسبية بين الشعلة وقطعة العمل أثناء عملية القطع. تعد سرعة القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لسطح القطع المستقيم. يتم تحديد سرعة القطع من خلال عوامل مثل سمك المادة، وتيار القطع، ونوع الغاز ومعدل التدفق، وهيكل الفوهة، ورد الفعل العكسي المناسب. وبنفس القوة، فإن زيادة سرعة القطع ستؤدي إلى قطع مائل. أثناء القطع، يجب أن تكون الشعلة متعامدة مع سطح قطعة العمل، ولكن تكون زاوية الإضاءة الخلفية البسيطة مقبولة (بشكل عام لا تزيد عن 3 درجات) لتسهيل إزالة الخبث. لذلك، لتحسين الإنتاجية، يجب اختيار أكبر سرعة قطع ممكنة مع ضمان الاختراق الكامل.
قطع تأثير التسلسل
يشير تسلسل القطع إلى الترتيب الذي يتم به قطع الأجزاء المتداخلة ذات الأحجام المختلفة على لوح فولاذي. بشكل عام، يجب اتباع مبدأ "الداخلي قبل الخارجي، الصغير قبل الكبير": أي قطع الكفاف الداخلي (أو الأجزاء المتداخلة داخل الكفاف الداخلي) لقطعة الشغل أولاً، ثم قطع الكفاف الخارجي؛ قطع الأجزاء الأصغر أولا، ثم الأجزاء الأكبر. خلاف ذلك، سوف يحدث تشوه عند قطع الكفاف الداخلي أو الأجزاء الصغيرة الأخرى على الصفائح المعدنية، مما يؤدي إلى خدش قطع العمل.
